Inhouse-Spritzgussformenbau – CNC, EDM und Werkzeugerprobung
Preis: On request after technical and commercial review
Details:
HA NOI MOULD TECHNOLOGY unterstützt Spritzgussformenprojekte von der DFM-Prüfung und Werkzeugkonstruktion über die Bearbeitung, Abstimmung und Montage bis zu T1/T2/T3-Erprobungen. Der Fertigungsablauf umfasst je nach freigegebener Werkzeugkonstruktion CNC-Fräsen, Senkerodieren, Drahterodieren, Schleifen, Polieren und Werkzeugmontage.
Der endgültige Fertigungsablauf, die Werkzeugkonfiguration, der Prüfumfang und alle projektspezifischen Prozesse werden nach Prüfung der Bauteildaten, Werkzeuganforderungen, Komponentenstandards und des Validierungsplans des Käufers festgelegt.
Typischer Projektumfang:
• DFM-Prüfung von Trennlinie, Entformungsschrägen, Wanddicken, Rippen, Domen, Clips, Dichtungsmerkmalen, Anschnitt, Kühlung, Entlüftung, Auswerfung sowie Schwindungs- und Verzugsrisiken
• 3D-Werkzeugkonstruktion und Stücklistenerstellung auf Basis freigegebener 2D-/3D-Daten
• Bearbeitung von Kernen, Kavitäten, Einsätzen, Elektroden und Werkzeugkomponenten durch CNC, Senkerodieren, Drahterodieren, Schleifen und Polieren, soweit anwendbar
• Werkzeugabstimmung und -montage, Prüfung von Kühlung und Auswerfung sowie Kontrolle vor der Erprobung
• T1/T2/T3-Erprobungen mit Formteilmustern, Maß- oder Oberflächenprüfung und vereinbarten Versuchsberichten
• Vereinbarte Korrekturschleifen und Unterstützung bis zur Produktionsfreigabe
Projektspezifische Punkte:
• Werkzeugstahl, Härte, Wärmebehandlung und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung
• Gewünschte Komponenten- und Heißkanalstandards
• Textur, Politur, Beschichtung, Erscheinungsbild und zulässige Fehler
• Bauteilgröße, Werkzeuggröße und -gewicht, Kavitätenzahl, verfügbare Spritzgießmaschinendaten und Handhabungsgrenzen
• Kritische Maße, Messmethode, Fähigkeitsnachweise und Validierungsunterlagen
RFQ-Unterlagen:
• Editierbare 3D-CAD-Daten und 2D-Zeichnungen/GD&T
• Kunststofftyp, Schwindungsdaten, Farbe, Additive und Compliance-Anforderungen
• Kritische Maße, Passungen, Dichtungs- oder Montageschnittstellen und Sichtflächen
• Jahres- und Lebenszeitmenge, Ziel-Werkzeuglebensdauer, Kavitätenzahl und Ziel-Zykluszeit
• Bevorzugter Werkzeugstahl, Komponentenstandard, Heißkanalanforderungen und Ersatzteilumfang
• Verfügbare Spritzgießmaschinendaten und erforderliche Versuchs- oder Mustermenge
• Anforderungen an Prüfung, Validierung, Verpackung und Dokumentation
• Lieferort, Incoterm, Zieltermin für T1 und Projektzeitplan
Preis:
Auf Anfrage nach technischer und kaufmännischer Prüfung.
Kontakt:
WhatsApp/Zalo: +84 912 308 979
E-Mail: [email protected]
Website: www.hanoimould.com