Spritzgussform für Kfz-Außenteile – DFM, Werkzeugbau & Erprobung

Preis: On request after technical and commercial review

Details:

HA NOI MOULD TECHNOLOGY unterstützt die DFM-Prüfung, Werkzeugkonstruktion und -bau, Bearbeitung, Montage sowie T1/T2/T3-Erprobungen für Kunststoff-Außenteile im Fahrzeugbau, zum Beispiel Kühlergrill- und Zierteile, Schweller- und Seitenverkleidungen, Radlaufteile, stoßfängerbezogene Abdeckungen und Halter, Spoiler- oder Blendenkomponenten sowie verwandte strukturelle oder nichtoptische Außenteile.

Große Stoßfänger-Verkleidungen oder lackierte Class-A-Projekte erfordern eine projektspezifische Machbarkeitsprüfung auf Basis von Teilegröße, Spritzgießmaschinendaten, Werkzeugabmessungen und -gewicht, Oberflächenkriterien und Handhabungsanforderungen.

Typischer Projektumfang:
• DFM-Prüfung von Wanddicken, Rippen, Domen, Clips, Schnappverbindungen, Befestigungs- und Dichtschnittstellen, Trennlinie, Entformungsschrägen, Bindenahtrisiko, Anschnitt, Entlüftung, Kühlung und Auswerfung
• Werkzeugkonstruktion und -bau auf Basis freigegebener 2D-/3D-Daten und der gewünschten Komponentenstandards
• Bewertung von Füllung, Kühlung, Schwindung, Einfallstellen, Verzug und Oberflächenrisiken; Simulation nur, wenn sie im Projektumfang vereinbart ist
• Umsetzung von Textur, Narbung, Glanz, Lackierung, Beschichtung, Farbe und Politur gemäß freigegebenen Zeichnungen und Abnahmekriterien
• T1/T2/T3-Erprobungen mit Maß- und Oberflächenprüfung
• Versuchsberichte, Muster und vereinbarte Korrekturschleifen

Anwendungsbeispiele:
• Kühlergrill- und Außenverkleidungsteile
• Schweller-, Seitenverkleidungs- und Radlaufteile
• Stoßfängerbezogene Abdeckungen, Halter und Blenden
• Spoilerverkleidungen, Außengehäuse und verwandte Teile mit Clips, Einsätzen oder Befestigungsmerkmalen

Anforderungen an Erscheinungsbild, Farbabgleich, Glanz und Textur, Fugenbild und Bündigkeit, Temperaturwechsel, UV-/Witterungsbeständigkeit, Steinschlag, Kratzbeständigkeit, Lackierung/Beschichtung und Fahrzeugvalidierung müssen vom Käufer spezifiziert und an den vereinbarten Teilen oder Baugruppen validiert werden.

RFQ-Unterlagen:
• Editierbare 3D-CAD-Daten und 2D-Zeichnungen/GD&T
• Teilebezeichnung, Einbauposition, Gesamtabmessungen, Gewicht und sichtbare/Class-A-Oberflächen
• Kunststofftyp, Farbe, Additive sowie gegebenenfalls Anforderungen an UV-/Witterungsbeständigkeit und Rezyklatanteil
• Anforderungen an Textur/Narbung, Glanz, Politur, Beschichtung, Lackierung oder Dekoration
• Schnittstellen für Clips, Einsätze, Schweißen, Kleben, Dichtungen und Montage
• Kritische Maße, Fugenbild/Bündigkeit, Ebenheit/Verzug, Oberflächenkriterien und Validierungsplan
• Jahresmenge, Ziel-Werkzeuglebensdauer, Kavitätenzahl und Ziel-Zykluszeit
• Spritzgießmaschinendaten einschließlich Platten-/Säulenabstand, Schussvolumen und Schließkraft, Lieferort und Incoterm

Preis:
Auf Anfrage nach technischer und kaufmännischer Prüfung.

Kontakt:
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E-Mail: [email protected]
Website: www.hanoimould.com